Twin Spindle Mill Turn Center

Twin Spindle Mill Turn Center

Kaksoiskarajyrsin-sorvauskeskus yhdistää suuren-tarkkuuden sorvauksen, työkalun-jyrsinnän ja automatisoidun kaksi-puolisen koneistuksen yhdeksi CNC-alustaksi. Tämä järjestelmä on suunniteltu eliminoimaan toissijaiset koneen asetukset, ja siinä on ensisijainen pääkara ja vastakkainen toinen kara, joka vastaanottaa saumattomasti työkappaleen täydellistä etu{5}}ta{6}}prosessointia varten.
Lähetä kysely
Tuotteen esittely

Kaksoiskarajyrsin-sorvauskeskus yhdistää suuren-tarkkuuden sorvauksen, työkalun-jyrsinnän ja automatisoidun kaksi-puolisen koneistuksen yhdeksi CNC-alustaksi. Tämä järjestelmä on suunniteltu eliminoimaan toissijaiset koneen asetukset, ja siinä on ensisijainen pääkara ja vastakkainen toinen kara, joka vastaanottaa saumattomasti työkappaleen täydellistä etu{5}}ta{6}}prosessointia varten.

 

Tekniset tiedot

 

Tuote

Vakiomääritys

Koneen rakenne

45 asteen vino sänky jäykkä valurauta

Max. Keinu sängyn päällä

550 mm

Max. Kääntöhalkaisija

360 mm

Max. Kääntöpituus

600 mm

Pää/ala{0}}Karan istukan koko

8 tuumaa / 6 tuumaa (hydraulinen)

Pää/ala{0}}karan nokka

A2-6 / A2-5

Pääkaran kapasiteetti

65 mm

Max. Pää/ali-karan nopeus

4 500 RPM / 5 000 RPM

Pää-/ala{0}}karamoottorin teho

15 kW / 11 kW

Akselin liike (X / Z / Y)

220 mm / 650 mm / Plus/miinus 50 mm

Ala{0}}Karan liike (B/Z2-akseli)

620 mm

Käytettävän työkalun nopeus ja teho

6 000 RPM / 5,5 kW

Pikasiirto (X / Z / Y)

24 m/min / 30 m/min / 12 m/min

Paikannustarkkuus

Plus/miinus 0,004 mm

Toistettavuus

Plus/miinus 0,002 mm

Koneen mitat (P x L x K)

3 800 x 2 100 x 2 200 mm

Koneen arvioitu paino

6.800 kg

 

Koneen tärkeimmät kohokohdat

 

Samanaikainen kaksipuolinen{0}}koneistus:Pää- ja alakaran -konfiguraatio tarjoaa välittömän pääsyn työkappaleen etu- ja takapintoihin yhdellä asennuksella.
Full Mill-Käännösten monipuolisuus:Ohjattu työkalu yhdistettynä valinnaisiin Y--, C-- tai B--akseliominaisuuksiin mahdollistaa usean-akselin poikki-porauksen, pois-keskiurasta, ääriviivat ja kierteiden jyrsinnän.
Erinomainen samankeskisyys ja tarkkuus:Automaattinen kara---siirto karalle takaa tarkan etu----vaiheen kohdistuksen ja eliminoi asennuspinon-virheet.

Korkea lämpöstabiilisuus ja jäykkyys:Yksi-osainen raskas-viistopohjainen rakenne vaimentaa tärinää raskasmetallien poiston aikana, pidentää työkalun käyttöikää ja säilyttää tiukat toleranssit.
Joustavat työkalujärjestelmät:Suuren -kapasiteetin torneissa (BMT- tai VDI-liitäntä) on monipuolinen yhdistelmä staattisia sorvaustyökaluja ja korkealla-kierroksilla toimivia työkaluja.
Saumaton automaatiointegraatio:Suunniteltu valojen-valmistukseen sisäänrakennetulla-tuella tankosyöttölaitteille, osien keräilijöille ja portaali-/robottilatausjärjestelmille.

 

Teollisuuden sovellukset

 

Autot ja sähköautot:Voimansiirtoakselit, vetokomponentit, ohjausnivelet ja moottorin navat.
Nestevoima ja hydrauliikka:Venttiilikelat, hydrauliliittimet, pumppupesät ja jakoputket.
Ilmailu ja puolustus:Tarkat{0}}holkit, toimilaitteen akselit ja rakenneliittimet.
Yleissopimusvalmistus:Suuri-sekoitus- tai{1}}volyymityöpajat, joiden tavoitteena on minimoida koneen jalanjälki ja työvoimariippuvuus.

 

Twin{0}}karan työstöjärjestelmä

 

Pääkara
Ensisijainen rouhinta, raskas sorvaus, pintakäsittely, kierteitys ja alkuporaus suoraan raakatankomateriaalista tai valukappaleista.

Toinen kara
Automaattiset poiminta-poistot ja tarkat taka-takapuolen toiminnot, mukaan lukien pintakäsittely, taka-poraus, taka-kierretys ja toisiojyrsintä.

Synkronoitu siirtomekaniikka
Toinen kara etenee tarttumaan kappaleeseen tarkassa Z--akselin asennossa. Nopeus ja kulmavaiheen synkronointi takaavat sujuvat siirrot keskeyttämättä koneen syklin vauhtia.

 

Jyrsintä- ja porausominaisuudet

 

C-Akselin ääriviivat:Jatkuva karan paikoitus napakoordinaattijyrsintään, radiaaliporaukseen ja kiilauran leikkaamiseen.
Y-Axis Travel:Pois-keskiporaus, Y--akselin tasojyrsintä, sivuurat ja monimutkainen 3D-pinnan ääriviivat keskiviivan ulkopuolella.
B-Akselin pää (valinnainen):Kääntyvä jyrsinpää kulmareikien poraukseen, yhdistelmäkulmakoneistukseen ja monimutkaisiin 5-akselisiin samanaikaisiin toimintoihin.

 

Työkalu-, ohjaus- ja työpitojärjestelmät

 

Käyttötyökalut:BMT- tai VDI-liitäntärevolverit tarjoavat vakaan vääntömomentin siirron nopeaan{0}}poraukseen ja raskaaseen{1}}jyrsintään.
CNC-järjestelmät:Kehittyneet moni{0}}kanavaohjaukset, jotka hallitsevat synkronoitua kaksoiskaran-suoritusta ja reaaliaikaista-häiriöiden valvontaa.
Työsuhde:Hydrauliset 3-leuaiset istukat, holkkiistukat tai mukautetut pehmeät leuat, jotka on räätälöity herkille geometrioille estämään kiinnitysvääristymiä.

 

Tuotanto- ja automaatiovaihtoehdot

 

Automaattiset tankosyöttölaitteet:Jatkuva massan syöttö keskeytymättömään pienten{0}}–-keskikokoisten tankojen tuotantoon.
Osien sieppaajat ja purkulaitteet:Integroitu kuljetinjärjestelmä vaurioitta{0}}osien poistamiseen jatkuvien syklien aikana.
Portaali / robottilataus:Yläpuolella olevat robottivarret raskaille taotuille aihioille tai valetuille raakaosille.
In-Prosessityökalu ja osien mittaus:Renishaw-anturiintegrointi automaattiseen työkalun kulumisen kompensointiin ja kriittisten ominaisuuksien tarkastukseen.

 

Mukautettu koneen konfigurointi ja tarjousprosessi

 

Auta sovellusinsinöörejämme määrittämään yksiköllesi tarkan karakapasiteetin, akselikokoonpanon ja automaatiopaketin toimittamalla:
Osan tekniset tiedot:2D/3D tekniset piirustukset (STEP, IGES, PDF), jotka osoittavat kriittiset mitat ja geometriset toleranssit.
Materiaalin tiedot:Materiaaliluokka (316L ruostumaton teräs, 4140 metalliseos, titaani, alumiini 6061).
Tuotantovaatimukset:Vuotuinen tavoitemäärä, eräkoot ja vaaditut tavoitejaksoajat.
Toimintavirta:Suositeltu lataustapa (tangon syöttölaite, manuaalinen aihion kiinnitys tai robottiautomaatio).

 

FAQ

K: Mitä asennus-, käyttöönotto- ja koulutuspalveluita tarjoat ulkomailla?

V: Tarjoamme täydellisen avaimet käteen -tuen. Kenttäpalveluinsinöörimme tarjoavat paikan päällä-asennusta, koneen kalibrointia, CNC-ohjausohjelmointia ja kuljettajakoulutusta maailmanlaajuisesti.

K: Kuinka takaat samankeskisyyden työkappaleen siirron aikana karasta{0}}karalle-?

V: Samakeskeisyys säilyy tarkalla anturin synkronoinnilla, jäykällä lineaarisella ohjaimella ja ohjelmoitavalla hydraulisella puristuspaineella osakarassa, jotta osat eivät pääse taipumaan siirron aikana.

K: Mikä on räätälöidyn koneen tyypillinen läpimenoaika?

V: Vakiokokoonpanot toimitetaan 30 päivän kuluessa. Mukautetut asennukset, jotka sisältävät erikoistuneita automaatiosoluja, portaalikuormaajia tai erityisiä ohjausyksiköitä, toimitetaan yleensä 60–90 päivän kuluessa.

K: Voidaanko tämä kone integroida olemassa olevaan automatisoituun tuotantosoluun?

V: Kyllä. Kaikki koneen ohjaukset sisältävät vakiomuotoisia I/O-tiedonsiirtoliitäntöjä ja kenttäväyläprotokollia, jotka muodostavat yhteyden kolmannen osapuolen robottilataajiin, keskitettyihin tehdasverkkoihin ja viivakoodiskannereihin.

Suositut Tagit: kaksoiskaratehtaan käännöskeskus, Kiinan kaksoiskaramyllyn käännöskeskuksen valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus