Twin Spindle Live Tooling Lathe

Twin Spindle Live Tooling Lathe yhdistää pääkaran, osakaran, CNC-revolverin ja käyttötyökalut sorvausta ja toissijaista työstöä varten.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Twin Spindle Live Tooling Lathe yhdistää pääkaran, osakaran, CNC-revolverin ja käyttötyökalut sorvausta ja toissijaista työstöä varten.

Pääkara hoitaa ensimmäisen työstövaiheen. Ala-kara ottaa työkappaleen haltuunsa takasivun-työstyksessä, kun taas jännitteinen työkalu suorittaa porausta, kierrettä, uraa ja jyrsintää. Tämä kokoonpano mahdollistaa komponenttien täydellisen käsittelyn yhdellä tuotantoreitillä, mikä eliminoi manuaalisen uudelleen-kiinnityksen ja ylimääräiset koneensiirrot.

Tekniset tiedot

Erittely	Vakioparametrialue
Koneen tyyppi	Twin Spindle Live Tooling CNC-sorvi
CNC-ohjaus	FANUC / Siemens / Mitsubishi
Pää/ala{0}}karan nopeus	Jopa 4000-6000 rpm
Pää-/ala{0}}karamoottori	11/15 kW (mallista riippuen)
Max. Kääntöhalkaisija	320 mm
Max. Kääntöpituus	500 mm
Max. Baarin kapasiteetti	51 mm / 65 mm
Tornityyppi- ja työkaluasemat	12-asemainen servotorni (kaikki Live-työkalut)
Live-työkalun nopeus / moottori	4 000–6 000 rpm / 3,7 kW
X / Z / Y Axis Travel	X: 200 mm\|Z: 550 mm\|K: ±40 mm
C-Akselin resoluutio	0,001 astetta (pää- ja alakara-)
Pikasiirtohinnat	24/30 m/min
Automaatiovaihtoehdot	Tangon syöttölaitteen liitäntä, osien sieppaaja, lastujen kuljetin

Miksi käyttää Twin Spinle Live Tooling Lathea?

Yksittäinen{0}}asennustuotanto:Täydellinen sorvaus, poraus, kierteitys ja jyrsintä yhdellä yhtenäisellä tuotantoreitillä.
Inhimillisen virheen eliminointi:Automaattinen siirto poistaa manuaalisen uudelleen{0}}kiinnityksen vaihtelun ja parantaa erän yhdenmukaisuutta.
Lattiatila ja työvoimatehokkuus:Yksi kone korvaa erilliset sorvaus- ja jyrsintäasemat, mikä vähentää työvoiman ja energian kulutusta yksikköä kohden.
Saumaton automaatiointegraatio:Standardoidut käyttöliittymät tekevät pariliitoksen muodostamisesta tankosyöttölaitteiden, pukkinostureiden tai nivelrobottien kanssa nopeaa ja yksinkertaista.

Sopivat osat ja sovellusteollisuus

Auto- ja ajojärjestelmät:Voimansiirtoakselit, vetotapit, anturikotelot, polttoainekiskon liittimet ja uritetut navat.
Nestevoima ja hydrauliikka:Venttiilikelat, hydrauliliittimet, jakotukin sovittimet, pneumaattiset holkit ja liittimet.
Lääketieteellinen ja tarkkuustekniikka:Luuruuvit, instrumenttirungot, liittimet ja erikoisliittimet, jotka vaativat korkeaa pintakäsittelyä.
Yleiset teollisuuskoneet:Porrastetut akselit, mukautetut holkit, laipalliset kytkimet ja moottorin akselit.

Koneen kokoonpano

Koneen kokoonpano valitaan komponenttien geometrian ja tuotantotavoitteiden mukaan:
Karajärjestelmä:Pääkara ensisijaiseen sorvaukseen, synkronoitu -alakara taka-sivutoimintoihin, koko C--akselin kohdistamiseen ja hydrauliistukan tai holkin kiinnitykseen.
Torni ja työkalut:Monen{0}}aseman CNC-revolveri, joka tukee staattisia sorvaustyökaluja ja jännitteisiä työkaluja. Valinnainen Y--akseli off-keskijyrsintäsovelluksiin.
CNC ja automaatio:FANUC, Siemens tai Mitsubishi CNC-ohjaimet; valinnainen tankosyöttölaite, osien kerääjä, lastukuljetin, portaalikuormaaja tai robottilatausliitäntä.

Twin Spindle System

Pää- ja alakara{0}}jakavat työstöprosessin työkappaleen molempien päiden välillä:
Pääkara:Suorittaa OD-sorvauksen, sisäporauksen, pintakäsittelyn, urituksen ja kierteityksen.
Ala-Kara:Tarttuu työkappaleeseen ohjelmoidun katkaisun aikana suorittaakseen taka{0}}sivusorvauksen, tasoitus-, poraus- ja toisiojyrsinnän.
Työkappaleen siirto:Täysin automatisoitu C--akselin vaihesynkronoinnin avulla, mikä varmistaa tarkan kohdistuksen etu- ja takaosien välillä.

Koneen vertailu: tavallinen CNC-sorvi vs. kaksoiskarajärjestelmä

Tuotantoominaisuus	Tavallinen CNC-sorvi	Twin Spindle Live Tooling Lathe
Edessä sorvaus / poraus	Täysin kykenevä	Täysin kykenevä
Takaosan-sivutyöstö	Vaatii toisen asennuksen/operaattorin	Automaattinen osa{0}}karan siirto
Poraus / Jyrsintä / Kierteitys	Vaatii toissijaisen jyrsintäyksikön	Integroitu Live Tooling
Pois päältä-Keskiominaisuudet	N/A	Saatavilla Y-Axis Optionin kautta
Bar-Fed Continuous Run	Puoli-automaattinen	Täysin automatisoitu edestä{0}}takaa-

Tekniset syöttövaatimukset

Arvioi prosessisi ja anna muodollinen konesuositus toimittamalla:
Osan 2D/3D tekniset piirustukset (STEP, IGES, PDF)
Raaka-ainelaadun ja aihion mitat
Vuotuiset volyymitavoitteet ja tavoitesykliaika
Kriittiset toleranssit ja pintakäsittelytiedot

FAQ

K: Kuinka pää---alakaran siirto säilyttää tarkkuuden?

V: CNC-ohjain synkronoi sekä karan nopeudet että kulman C-akselin sijainnit ennen ali-karan istukan sulkemista. Tämä eliminoi pysähtymisajan ja takaa tiukan samankeskisyyden ja aksiaalisen kohdistuksen.

K: Voiko jännitteinen työkalu korvata täysin erillisen pystysuoran työstökeskuksen?

V: Se korvaa tehokkaasti sorvattujen osien toissijaisen porauksen, kierteityksen ja kevyen--keskikokoisen jyrsinnän. Raskas, leveä{3}}lohkojyrsintä soveltuu edelleen paremmin erityisiin työstökeskuksiin.

K: Mikä on BMT-tornin etu VDI-torniin verrattuna?

V: BMT (Base Mounted Tooling) torneissa on jäykkä 4-pulttiliitäntä suoraan tornilevyyn, mikä tarjoaa paremman vääntöjäykkyyden, erinomaisen raskaan-leikkausvakauden ja paremman säteittäisen tarkkuuden kuin avaimella sijaitsevat VDI-järjestelmät.

K: Sopiiko kone vartioimattomaan tai "valot{0}}sammutettuun" valmistukseen?

V: Kyllä. Automaattisella tankosyöttölaitteella, osa-karan osien siirrolla, osien kerääjällä ja lastukuljettimella varustettu järjestelmä voi toimia jatkuvasti ilman käyttäjän toimia.

Suositut Tagit: kaksoiskara jännitteinen työkalusorvi, Kiina kaksoiskara jännitteinen työkalusorvi valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Kaksikarainen automaattinen CNC-sorvi

Seuraava

Twin Spindle Mill Turn Center

Saatat myös pitää

Lähetä kysely